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常見問題
均勻化退火溫度范圍、主要作用和目的
均勻化退火加熱溫度范圍為1050～1150℃；作用是通過加熱金屬材料及工件至高溫并長時(shí)間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻的過程，以達(dá)到化學(xué)成分和組織均勻化的目的。
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滲碳淬火處理工藝對(duì)材料組織的影響
滲碳淬火處理工藝主要有兩種：一種是在930℃進(jìn)行規(guī)定的滲碳擴(kuò)散處理后，降溫至800～850℃，待爐內(nèi)工件溫度達(dá)到設(shè)定溫度后進(jìn)行淬火處理，稱為滲碳直接淬火。另一種是采用重新加
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電阻加熱爐工作原理、溫度控制及跳閘故障分析
電阻加熱爐工作原理是電能轉(zhuǎn)為熱能的原理，以電流通過電阻帶而產(chǎn)生的熱為熱源的電加熱爐，電阻爐以電為熱源，通過配置的電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在爐內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行加熱處理。
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零件氮化熱處理后表面實(shí)然出現(xiàn)亮斑的原因解析
問題描述：氣體氮化熱處理零件之前一直很正常，近期總是時(shí)不時(shí)出現(xiàn)亮斑問題，亮斑位置金相檢測(cè)硬度和氮化層均明顯低于正常位置。工序流程：超聲波水基清洗+噴淋漂洗防銹，然
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天然氣熱處理設(shè)備加熱工件時(shí)過熱、脫碳和氧化的應(yīng)對(duì)
天然氣熱處理設(shè)備加熱工件的過程中會(huì)因?yàn)榧訜岵缓侠韺?dǎo)致材料內(nèi)的奧氏體晶粒的變的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。
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臺(tái)車式退火爐和井式退火爐的爐膛尺寸計(jì)算
臺(tái)車式退火爐和井式退火爐的爐膛尺寸大小是根據(jù)使用廠家的實(shí)際生產(chǎn)情況需求，經(jīng)過計(jì)算后得出的額定值。
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大型鍛造件加熱退火目的(預(yù)防白點(diǎn)和消除內(nèi)部的變形應(yīng)力)
鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點(diǎn)和獲得必要的組織以便于切削加工。鍛件是指通過對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑
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低碳鍛件退火、正火熱處理工藝指南
低碳鍛件常用的鍛件號(hào)有20#鍛件、A105等，它們常以熱軋或冷軋成形材供應(yīng)市場。熱軋的各種型材由于終軋溫度髙于再結(jié)晶溫度，終軋后緩慢冷卻通過再結(jié)晶區(qū)，實(shí)際已經(jīng)為再結(jié)晶
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